是一種對(duì)物質(zhì)預(yù)先加熱的節(jié)能設(shè)備，它安裝在物質(zhì)設(shè)備之前，實(shí)現(xiàn)對(duì)物質(zhì)直接加溫，使其在高溫中循環(huán)加熱作用，最終達(dá)到節(jié)約能源的目的。它廣泛應(yīng)用于重油，瀝青，清油等燃料油的預(yù)先加熱的場合。有本體和控制系統(tǒng)兩部分組成.發(fā)熱元件采用不銹鋼鋼管做保護(hù)套管,高溫電阻合金絲,結(jié)晶氧化鎂粉,經(jīng)壓縮工藝成型.控制部分采用先進(jìn)的數(shù)字電路,集成電路觸發(fā)器、高反壓可控硅等組成可調(diào)測溫、恒溫系統(tǒng)，保證了電加熱器的正常運(yùn)行。

日常生產(chǎn)三步驟所包含的事項(xiàng),在日常的車間加工生產(chǎn)過程中，一般主要分別三大步驟：開機(jī)前檢查、開機(jī)運(yùn)行、停工關(guān)機(jī)；操作人員對(duì)導(dǎo)熱油防爆電加熱器的每個(gè)步驟都要熟悉，定時(shí)檢查，安全生產(chǎn)操作。一、開機(jī)前檢查,1．電加熱導(dǎo)熱油爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙（囪）道等是否正常；2．倒通工藝設(shè)備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1／4－1／2液位以上位置，溫度計(jì)、壓力表等是否正常。

需要定期的進(jìn)行檢查和維修，這樣才能保證它能夠安全、有效的進(jìn)行工作，下面總結(jié)的一些有關(guān)導(dǎo)熱油鍋爐故障的診斷與排除方法，希望對(duì)大家能有所幫助。導(dǎo)熱油鍋爐出口溫度低，供熱量不足，而排煙溫度超過300℃，則主要是積灰問題，應(yīng)及時(shí)吹灰。如排煙溫度低，則主要是燃燒問題，主要是引風(fēng)不足。爐子雖然正壓，但鼓風(fēng)量開不大，爐膛溫度低，燃燒強(qiáng)度不夠。應(yīng)著重檢查爐后部出渣機(jī)水封、除塵器出灰口等處是否封閉好，有無冷風(fēng)大量漏入。

適用于化纖行業(yè)的滌淪、錦淪和丙淪生產(chǎn)用的組件、噴絲板、過慮芯等清潔處理，也適用于塑料擠出行業(yè)的模具清潔之用。 包括真空清洗爐體、爐蓋及所帶的廢料收集系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、由微機(jī)控制工作的電加熱系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)和清洗物裝卸系統(tǒng)。真空系統(tǒng)由真空清洗爐體、落料管、廢料收集罐、洗滌罐、水環(huán)真空泵以及連接它們的直空管道、法蘭加墊圈的真空密封接頭組裝而成。

檢修內(nèi)容概述。(1)編制真空爐使用維護(hù)操作規(guī)程，建立真空爐運(yùn)行記錄和修理檔案，統(tǒng)計(jì)運(yùn)行累積工作時(shí)間，加強(qiáng)真空爐日常維護(hù)，掌握設(shè)備技術(shù)狀態(tài)變化趨勢，及早發(fā)現(xiàn)故障損壞苗頭，并根據(jù)真空爐工作負(fù)荷和運(yùn)行狀況，提前有針對(duì)性地準(zhǔn)備真空爐修理用零部件，編制真空爐運(yùn)行維護(hù)方案。加熱元件的使用壽命長短與工作溫度、真空爐內(nèi)產(chǎn)品介質(zhì)、產(chǎn)品數(shù)量及操作情況等許多因素有關(guān)，在每天24小時(shí)加工生產(chǎn)的情況下，真空爐加熱元件和隔熱屏的更換大約每兩三年進(jìn)行一次。

重慶真空燒網(wǎng)爐是如何進(jìn)行節(jié)能的?真空燒網(wǎng)爐生產(chǎn)廠家接下來為大家講解。（1）合理描繪風(fēng)量和溫升?？諝怆娂訜崞鞯墓β适且罁?jù)風(fēng)量和溫升核算斷定的，風(fēng)量、溫升已滿足需求的前提下，不宜選用過大的風(fēng)量、過大的溫升。（2）管道電加熱器的外表，應(yīng)加保溫層。（3）下降管道式電加熱器自身的壓力丟失。需求加熱的空氣，流經(jīng)空氣電加熱器內(nèi)部時(shí)，要發(fā)生壓損。壓損越大，風(fēng)機(jī)的能耗也越大，應(yīng)從空氣電加熱器自身的布局上進(jìn)行改善、立異，使之發(fā)生的壓力丟失為最小。