抑制外圍設備干擾方法有五種，以下詳細介紹：(1)PLC的輸入與輸出端子的保護。(2)空氣加熱器輸入與輸出信號的防錯。為減少PLC輸入電流和外部負載上的電流一般采取并聯旁路電阻在輸入、輸出端的方式。(3)漏電流。(4)浪涌電壓?？諝饧訜崞髟诳刂破鳛橛|點輸出時，不管該控制器本身是否能夠抗干擾，對于交流負載采取RC吸收，對于直流負載采用續(xù)流二級管來對感性負載產生的浪涌電壓進行吸收。(5)沖擊電流

是指利用導熱油加熱的鍋爐。導熱油，又稱有機熱載體或熱介質油，作為中間傳熱介質在工業(yè)換熱過程中的應用已有五十年以上的歷史?；趶娭蒲h(huán)設計思想而研發(fā)的直流鍋爐。一般以煤、油、汽為燃料，以導熱油為介質，利用熱油循環(huán)油泵強制介質進行液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對介質運行進行高精密控制工作。

是利用是轉換成熱能的熱交換設備，具有能源供應便利，構造緊湊，溫度主動操控，便于裝置保護，無污染等長處。結構是由管狀容器及電熱元件構成，配以溫度操控柜（臺）構成。操控有些選用領先的數字電路、集成電路觸發(fā)器、高反壓可控硅等構成可調測溫、恒溫體系，確保了電加熱器的正常運轉。發(fā)熱元件選用直管型取代U形構造，選用專用鈑手可便利裝置和拆開。溫度操控選用可控硅調理，在控溫規(guī)模內，可任意設定所需溫度。

檢修內容概述。(1)編制真空爐使用維護操作規(guī)程，建立真空爐運行記錄和修理檔案，統計運行累積工作時間，加強真空爐日常維護，掌握設備技術狀態(tài)變化趨勢，及早發(fā)現故障損壞苗頭，并根據真空爐工作負荷和運行狀況，提前有針對性地準備真空爐修理用零部件，編制真空爐運行維護方案。加熱元件的使用壽命長短與工作溫度、真空爐內產品介質、產品數量及操作情況等許多因素有關，在每天24小時加工生產的情況下，真空爐加熱元件和隔熱屏的更換大約每兩三年進行一次。

均采用不銹鋼電熱管真空爐膛內直接加熱，密封部位均采用耐高溫密封圈，不需水冷卻保護，所以，真空清洗爐加熱功率小，熱效率高，升溫速度快，溫度均勻性好，加熱器檢查維修方便，較爐外帶式加熱器加熱節(jié)電40%，節(jié)水60%，具有完整的自動化工作性能，只要對程序溫度控制儀輸入擬定的工作程序，設備即能進行自動化清洗工作，中途無需人工干預，并具有超溫、缺相和斷水或低水壓報警功能。

東臺真空煅燒爐產業(yè)的發(fā)展中,導熱油加熱器的電熱利用轉換技術，無疑比燃料燃燒熱能轉換更清潔、更安全可靠。優(yōu)質真空煅燒爐特點:1、具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點。2、具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置,可以精密地控制工作防爆等級可達C級。防范導熱油爐事故必須從設備和介質兩方面同時著手，一是使設備具有足夠的強度和嚴密性， 不破不漏 ; =是使導熱油在受熱中不過熱，不變質,正常流動與換熱。