顧名思義，即是通過插入電源，以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，利用熱循環(huán)泵，強制導(dǎo)熱油進行周而復(fù)始的循環(huán)加熱，直至達到用熱設(shè)備所需的溫度后，將熱量傳遞給一個或多種用熱設(shè)備，從而達到用熱設(shè)備的所需溫度，滿足客戶的工藝需求。是一種高效節(jié)能、快速升溫的加熱方式，熱效率使用高達95%。我司所生產(chǎn)的電加熱導(dǎo)熱油爐，電熱管為全新的304不銹鋼管，加熱內(nèi)置元件采用高鉻鎳合金材料，從而有效的保證了電熱管的硬件設(shè)施和使用壽命。

淮南電加熱導(dǎo)熱油爐是專供燃煤發(fā)電廠除灰體系運用的新式加熱設(shè)備，適用于電站空氣運送斜槽氣化風加熱、電除塵器灰斗氣化風和灰?guī)鞖饣L加熱等方面。該設(shè)備由空氣電加熱器本體和操控體系兩有些構(gòu)成。電熱管導(dǎo)熱性好，絕緣性優(yōu)，在加熱器內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流板，加熱均勻。 品質(zhì)電加熱導(dǎo)熱油爐操控柜與氣化風機間具有連鎖操控功用和就地操控及遠傳操控接口，當設(shè)備俄然停機后從頭啟動時，操控柜可主動滑潤調(diào)整。

檢修內(nèi)容概述。(1)編制真空爐使用維護操作規(guī)程，建立真空爐運行記錄和修理檔案，統(tǒng)計運行累積工作時間，加強真空爐日常維護，掌握設(shè)備技術(shù)狀態(tài)變化趨勢，及早發(fā)現(xiàn)故障損壞苗頭，并根據(jù)真空爐工作負荷和運行狀況，提前有針對性地準備真空爐修理用零部件，編制真空爐運行維護方案。加熱元件的使用壽命長短與工作溫度、真空爐內(nèi)產(chǎn)品介質(zhì)、產(chǎn)品數(shù)量及操作情況等許多因素有關(guān)，在每天24小時加工生產(chǎn)的情況下，真空爐加熱元件和隔熱屏的更換大約每兩三年進行一次。

的超溫控制裝置。主要用于風道中的空氣加熱，規(guī)格分低溫、中溫、高溫三種形式，在結(jié)構(gòu)上的共同之處是采用了用鋼板支撐電熱管以減少風機停止時電熱管的振動，在接線盒中都裝有超溫控制裝置。低溫型可直接安裝在風道上，而中溫型、高溫型由于結(jié)構(gòu)上的不同，在通道外壁至加熱器接線盒夾有100mm厚的保溫材料，一方面減少整個通道的對外散熱，另一方面也減少了接線腔內(nèi)的溫度。

是如何進行節(jié)能的？近幾年來，跟著電廠大機組脫硫工程的需求，的功率隨之添加，有的高達400KW以上。電能耗費大，運轉(zhuǎn)本錢高，需從以下幾個方面思考，盡量下降動力。（1）合理描繪風量和溫升。空氣電加熱器的功率是依據(jù)風量和溫升核算斷定的，風量、溫升已滿足需求的前提下，不宜選用過大的風量、過大的溫升。（2）管道電加熱器的外表，應(yīng)加保溫層。

設(shè)備主要是用來將所需求的空氣流從初始溫度加熱到所需求的空氣溫度，最高可達850℃。已被廣泛的應(yīng)用到航空航天、兵器工業(yè)、化工工業(yè)和高等院校等許多科研生產(chǎn)實驗室。格外適合于主動控溫文大流量高溫聯(lián)合體系和附件實驗?？諝怆娂訜崞鬟\用的規(guī)模寬：可以對任何氣體加熱，發(fā)生的熱空氣枯燥無水份、無化學腐蝕性、無污染、不導(dǎo)電、不燃燒、不爆炸、安全可靠、被加熱空間升溫快。