背景技術(shù)：

 真空清洗爐是一種在密封空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)真空和高溫環(huán)境，從而對(duì)空間內(nèi)的殘留有高分子聚合物類物質(zhì)的設(shè)備和部件進(jìn)行清洗的設(shè)備，以往的真空清洗爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，移動(dòng)和使用較為麻煩，清洗效果和隔熱功能欠佳，有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，移動(dòng)和使用簡(jiǎn)單方便，同時(shí)提高了清洗效果，加強(qiáng)了隔熱功能，保證了使用穩(wěn)全的真空清洗爐。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種真空清洗爐，包括矩形框、頂撐條、中撐條、側(cè)撐條、臺(tái)板、底撐條、水箱、管塞、汽化器、風(fēng)機(jī)、輪機(jī)、排氣管、一閥門、加壓器、爐體、上排管、二閥門、溫度傳感器、壓力傳感器、托盤、爐門、進(jìn)汽管、排污管和隔熱層，其特征在于，所述臺(tái)板的前后兩側(cè)側(cè)面均固定有一個(gè)中撐條，所述臺(tái)板的左右兩側(cè)側(cè)面均固定有一個(gè)側(cè)撐條，所述兩個(gè)側(cè)撐條的兩端分別固定在兩個(gè)矩形框的內(nèi)側(cè)側(cè)面上，所述兩個(gè)矩形框相互對(duì)稱分布，所述每個(gè)中撐條的兩端分別固定在每個(gè)矩形框的內(nèi)側(cè)側(cè)面之間，使得所述臺(tái)板水平固定在兩個(gè)矩形框的中下部；所述兩個(gè)矩形框的上方內(nèi)側(cè)側(cè)面之間還固定有兩個(gè)對(duì)稱分布的頂撐條，所述兩個(gè)矩形框的下方內(nèi)側(cè)側(cè)面之間還固定有兩個(gè)對(duì)稱分布的底撐條；所述水箱固定在兩個(gè)底撐條上；所述水箱的外側(cè)側(cè)面上向上成型有傾斜分布的加水管，所述加水管的開(kāi)口處塞入有管塞。

優(yōu)先地，所述臺(tái)板的上平面上固定有爐體，所述爐體的頂部外側(cè)中心固定有豎直向上分布的上排管，所述上排管上裝設(shè)有二閥門。

優(yōu)先地，所述爐體的內(nèi)壁上裝設(shè)有溫度傳感器和壓力傳感器。

優(yōu)先地，所述爐體的內(nèi)壁下方固定有水平分布的托盤，所述托盤的上平面上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)透水孔，所述爐體的外側(cè)裝設(shè)有爐門，所述爐門的開(kāi)口處下邊緣與托盤的上平面位于同一水平面上。

優(yōu)先地，所述爐體的內(nèi)壁下方還固定有水平分布的隔熱層，所述隔熱層位于托盤的下方；所述爐體的下方外側(cè)裝設(shè)有排污管，所述排污管的內(nèi)端與爐體的內(nèi)部相連通并位于隔熱層與托盤之間。

優(yōu)先地，所述進(jìn)汽管的一端插入固定在爐體的上方外側(cè)并與爐體內(nèi)部相連通，所述進(jìn)汽管的另一端與加壓器的輸出管相連通，所述加壓器固定在臺(tái)板的上平面上，所述加壓器的輸入管與輪機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連通，所述輪機(jī)的出風(fēng)口連接有排氣管，所述排氣管上裝設(shè)有一閥門。

優(yōu)先地，所述輪機(jī)的一側(cè)外側(cè)裝設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述輪機(jī)的另一側(cè)與汽化器的蒸汽出口相連通，所述汽化器的下端固定在臺(tái)板的上平面上；所述汽化器的外側(cè)通過(guò)管道與水箱相連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：真空清洗爐是一種在密封空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)真空和高溫環(huán)境，從而對(duì)空間內(nèi)的殘留有高分子聚合物類物質(zhì)的設(shè)備和部件進(jìn)行清洗的設(shè)備，以往的真空清洗爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，移動(dòng)和使用較為麻煩，清洗效果和隔熱功能欠佳；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，移動(dòng)和使用簡(jiǎn)單方便，同時(shí)提高了清洗效果，加強(qiáng)了隔熱功能，保證了使用穩(wěn)全